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常见问题

造成慢走丝线切割断丝现象的原因

慢走丝线切割断丝现象除了与电极丝和工作液相关,与其他因素也有一些关系,比如走丝的速度、精度,进给速度,工件的材质等等。因此,在进行线切割加工时为了减少断丝,不同的材质应选用相应的加工参数。

    1、走丝速度
    走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数,从而影响电极丝的损耗。由于线切割加工中的电极丝直径较小,若电极丝移动过慢,电极丝上某一点可能产生多次放电,使得这一点的蚀除量过大,在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。

    另外,提高电热丝的走丝速度,可使工作液容易被带到狭窄的加工间隙,加强对电极丝的冷却,将电蚀产物带出间隙之外。但走丝速度过高将会使电极丝振动加大,也容易断丝,并使加工表面精度降低,表面粗糙值增大。所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下,要结合工件厚度,根据放电频率正确调节走丝速度。

    2、进给速度
    理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度,进给过快,超过工件可能的蚀除速度,容易造成频繁短路,切割速度反而慢,工件表面粗糙度也较差,上、下端面切缝呈焦黄色,甚至可能断丝。进给过慢,滞后于工件可能的蚀除速度,则容易造成频繁开路,过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素,容易引起断丝,影响表面加工质量。

    3、进给精度
    要实现理想的跟踪进给,必须提高进给控制系统的性能并人工调节较佳的进给量。导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量,精度低会引起走偏、振动,进而造成断丝。

    线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当导丝机构的精度下降时,会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。径向跳动会使电极丝的张力减小,造成丝松,严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。轴向窜动会使排丝不均,产生叠丝现象。如果线架刚性差,运动时会产生振动和摆动,不但影响精度还会引起断丝。

    4、电极丝的材料及直径

    电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等,其寿命较钼丝约提高20%—30%,断丝现象明显减少。为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝,因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。对于慢走丝,高生产率时可采用0.12—0.30mm的镀锌黄铜丝,允许较大的峰值电流。如果电极丝张力能保持均匀,振动较小,加工稳定,工件精度与表面粗糙度就相应比较好,电极丝寿命也比较长。


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